1.本實用新型涉及石墨電極生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種石墨電極成型磨具。

背景技術(shù)：

2、隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，石墨電極以其優(yōu)良的低溫導(dǎo)電數(shù)學(xué)物理性能，在工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。 以石墨電極為主要品種的炭素制品業(yè)已成為當(dāng)代原材料工業(yè)部門的主要組成部分。 石墨電極主要以石油焦和針狀焦為原料，以煤焦油瀝青為結(jié)合劑，經(jīng)焙燒、配料、捏合、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等工藝制成； 在石墨電極加工過程中，成型的優(yōu)劣直接影響到石墨電極生產(chǎn)后期的煅燒、石墨化和機械加工等工序的精度，對成品石墨電極的質(zhì)量影響很大。 因此，成型工藝非常重要。 石墨電極的生產(chǎn)成型工藝包括擠壓成型、振動成型和壓縮成型。 在壓縮成型中，將揉好的糊狀物用臥式油壓機通過研磨工具壓制成型。 現(xiàn)有技術(shù)中石墨電極模壓成型磨具的生產(chǎn)多為手工操作。 定量材料放置在下模中，但成型后必須將成型的石墨電極取出才能進行下一步操作，有時成型的石墨電極很難取出，嚴重占用油壓機的工作時間，從而提高加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3、本實用新型的目的在于提供一種石墨電極成型磨具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中石墨電極成型磨具生產(chǎn)中，定量材料通常由人工下料的問題。模具，但成型后需要將成型的石墨電極取出后進行下一步操作，有時成型的石墨電極很難取出，嚴重占用油壓機的工作時間，從而增加處理效率的問題。

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：石墨電極成型磨具，包括框架，框架上固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出端固定連接一種轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有放置槽，所述轉(zhuǎn)盤通過曲軸固定設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有與放置槽相對應(yīng)的進料孔，所述進料孔的內(nèi)壁為套有一個 將下模插入凹槽內(nèi)，下模上表面與層壓板的上表面齊平，料斗固定設(shè)置在框體上，料斗頂部設(shè)有與層壓板的上表面滑動連接。 出料口，層壓板轉(zhuǎn)動時進料孔只能置于出料口的正下方，框體上設(shè)有與下模相對應(yīng)的上模； 下模包括第一組板和第二組板，第一組板的兩側(cè)設(shè)有夾條，第二組板設(shè)有用于與夾條滑動接合的槽，第一組板和第二組板的下表面可拆卸連接有底板。

5、本實用新型進一步的技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)盤下表面固定有支撐桿，支撐桿滾動并通過開在架體頂部的凹槽與滾珠相嚙合。支撐桿的頂部。

6、本實用新型進一步的技術(shù)方案是，所述框體上設(shè)有與滾珠對應(yīng)的環(huán)形凹槽。

7、本實用新型進一步的技術(shù)方案是，在框體上設(shè)有加壓裝置，上模固定設(shè)置在加壓裝置的加壓端。

8、本實用新型進一步的技術(shù)方案是，所述加壓裝置為液壓缸。

9、本實用新型進一步的技術(shù)方案是，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機和減速器，所述

電機的輸出端連接到減速器的輸入端。

10、本實用新型進一步的技術(shù)方案是，第一組板和第二組板的下表面分別開有螺紋孔，底板上開有與兩個螺紋孔相對應(yīng)的孔，兩個螺紋孔的內(nèi)壁上擰有穿過孔的螺母，并與底板壓接在一起。

11、本實用新型的有益療效是：

12、通過設(shè)置架體、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)臺、放置槽、連桿、裝料板、裝料板、進料孔、下模、料斗、出料口和上模，下?？赏ㄟ^進料孔放入放置槽內(nèi)，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動通過曲軸帶動覆膜板同步轉(zhuǎn)動。 當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動推動下模轉(zhuǎn)動并從出料口正下方通過時，料斗內(nèi)的物料通過進料孔。 流入下模，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，出料口與層壓板的非進料孔部分貼合，切斷注射工作，使物料加到整個下模的型腔中，完成定量加料，有效地實現(xiàn)了物料定量加料的便利性提高，提高了加工效率。 同時成型后可將下模拉出，更換新的下模繼續(xù)加工，有效減少油壓機工作時間，提高加工效率；

13、通過設(shè)置下模包括第一組板、第二組板和底板，第一組板的兩側(cè)設(shè)有條帶，第二組板設(shè)有卡槽，卡槽與卡條滑動連接。 板件和第二組板件的下表面與底板可拆卸連接，使得底板可以從第一組板件和第二組板件上取下，并且第一組板件和第二組板件通過控制第一組板和第二組板的相對滑動，可以實現(xiàn)一組板的分離。 設(shè)置板和第二設(shè)置板便于石墨電極的取出，增加了石墨電極的取出難度，提高了加工效率。

圖紙說明

14、圖1為本發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

15.圖2是本發(fā)明具體實施例的剖視圖。

16、圖3為本發(fā)明具體實施例的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

17、圖中：1-架體，101-環(huán)槽，102-加壓裝置，2-回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，3-轉(zhuǎn)盤，301-放置槽，4-曲軸，5-安裝板，501-進料孔， 6-下模、601-第一組板、602-第二組板、603-卡條、604-卡槽、605-底板、7-料斗、701-出料口、8-上模、9-支撐桿，10 球。

具體實現(xiàn)方法

18、下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方法作進一步說明。

19、如圖1-3所示，是本實用新型的實施例，一種石墨電極成型磨具，包括架體1，架體1還可以支撐石墨電極成型磨具，框架本體1上固定有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2的輸出端與轉(zhuǎn)盤3固定連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2可帶動轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤3上有槽301，貼片板通過曲軸4固定在轉(zhuǎn)盤3上。 5、當(dāng)轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動時，曲軸4可帶動貼片5轉(zhuǎn)動。 貼裝板5上開有與放置槽301對應(yīng)的進料孔501。模具6、放置槽301可以定位放置下模6，下模6的上表面與疊層板5的上表面齊平，料斗7固定設(shè)置在框體1上，料斗7的頂部設(shè)有層壓板5，其上表面滑動與出料口701貼合，當(dāng)粘合板5轉(zhuǎn)動時，進料孔501可直接置于下方出料口701。料斗7內(nèi)的物料只能通過進料孔501流入下模6。隨著轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動，出料口701與疊層板5的非進料孔501相吻合進行切割。結(jié)束注料工作，使物料加到整個下模6的型腔內(nèi)，完成定量加料。 設(shè)有與下模6相對應(yīng)的上模8，上模8只能向下移動，對下模6內(nèi)的材料進行壓制； 下模6包括第一組板601和第二組板602，第一組板601左側(cè)設(shè)有夾條603，第二組板602上設(shè)有夾槽604滑動并與夾桿603接合。

第一蓋板601和第二蓋板602的下表面可拆卸地連接有底板605，將底板605從第一蓋板601和第二蓋板602上取下，控制第一蓋板601與第二蓋板602的相對滑動可以將第一組板601和第二組板602分開，便于取出石墨電極，增加了取出石墨電極的難度。

20、在本實用新型的一個具體實施例中，下模6通過進料孔501放入放置槽301內(nèi)，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2推動轉(zhuǎn)臺3旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺3 3旋轉(zhuǎn)通過曲軸4推動結(jié)合板5同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)推動下模6旋轉(zhuǎn)并通過正下方的出料口701時，料斗7中的物料通過下模6流入下模6進料孔501，隨著轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動，出料口701與結(jié)合板5的非進料孔501的部分貼合并切斷射出功，使物料加入到整個模腔內(nèi)。下模具6，完成定量加料，實現(xiàn)了材料定量加料的方便，提高了加工效率，同時對模具進行了成型。 之后可將下模6抽出，更換新的下模6繼續(xù)加工，增加了油壓機的工作時間，提高了加工效率。 底板605從第一組板601和第二組板602上移除，然后控制第一組板601和第二組板602的相對滑動可以將第一組板601和第二組板602分開。第二組板602用于取出石墨電極，增加了取出石墨電極的難度，提高了加工效率。

21、進一步的，所述轉(zhuǎn)臺3的下表面固定有支撐桿9，所述支撐桿9通過頂部開槽與所述架體1頂部滾動連接的滾珠10滾動嚙合。 當(dāng)轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動時，支撐桿9可以隨著轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動和滾珠10隨框體1的頂部滾動，實現(xiàn)支撐桿9和滾珠10對轉(zhuǎn)盤3的支撐，提高了轉(zhuǎn)盤3的穩(wěn)定性。

22、具體地，框體1具有與滾珠10對應(yīng)的環(huán)形槽101，滾珠10可以在環(huán)形槽101中定位滾動，提高了滾珠1的滾動穩(wěn)定性。

23、為了促進上模8的連接，在框體1上設(shè)有加壓裝置102，上模8固定設(shè)置在加壓裝置102的加壓端。

24、為了促進上模8的連通，加壓裝置102為液壓缸。

25、為了推動轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置2包括電機和減速器，電機的輸出端與減速器的輸入端相連。

26、為了便于底板605從第一組板601和第二組板602上的拆卸，第一組板601和第二組板602的下表面設(shè)有螺紋孔，底板605設(shè)有兩個與螺紋孔對應(yīng)的孔，兩個螺紋孔的內(nèi)壁上擰有穿過孔的螺母與底板605壓接。

27、在本實用新型的說明書中，除另有明確規(guī)定和限定外，“安裝”、“連接”、“連接”等用語應(yīng)按廣義理解，例如可以是固定連接，也可以是可拆卸連接。連接，或整體連接； 可以是機械連接，也可以是電連接； 可以直接連接，也可以通過中介間接連接，可以是兩個設(shè)備的內(nèi)部通信。 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以在特定情況下理解本實用新型中上述用語的具體含義。

28.對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型似乎并不局限于上述示例性實施例的細節(jié)，在不脫離本實用新型的精神或基本特征的情況下，可以以其他具體方式實現(xiàn)本實用新型。實用新型。 因此，無論從哪個角度來看，實施例都應(yīng)被視為示例性而非限制性的。 本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是以上描述限定，因此將努力落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)。 在等同元素的含義和范圍內(nèi)的所有變化都包含在本發(fā)明中。 權(quán)利要求中的任何附圖標記不應(yīng)被解釋為限制相關(guān)權(quán)利要求。

29、據(jù)悉，應(yīng)當(dāng)理解，本規(guī)范實際上是按照實現(xiàn)方法進行描述的，但并不是每一種實現(xiàn)方法都只包含一個獨立的技術(shù)方案。 說明書中的這些表述只是為了清楚起見，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以適當(dāng)組合產(chǎn)生

其他可以理解的實現(xiàn)方法。

技術(shù)特點：

1. 一種石墨電極成型磨具，其特征在于包括機架（1），機架（1）上固定有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置（2），旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置（2）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤（3） ，轉(zhuǎn)盤（3）上開有放置槽（301），安裝板（5）通過曲軸（4）固定安裝在轉(zhuǎn)盤（3）上，安裝板（5）上設(shè)有與放置槽（301）對應(yīng)的進料孔（501），進料孔（501）的內(nèi)壁上嵌有插入放置槽（301）的下模（6）。 模具（6）的上表面與結(jié)合板（5）的上表面齊平，框架（1）上固定設(shè)有料斗（7），料斗（7）的頂部設(shè)有帶連接板 (5)。 )在滑動配合出料口(701)的上表面，進料孔(501)只能在層壓板(5)轉(zhuǎn)動時直接置于出料口(701)下方，框體(1)上模(8)對應(yīng)設(shè)置下模(6)； 下模（6）包括第一組板件（601）和第二組板件（602），第一組板件（601）兩側(cè)設(shè)有橫桿（603），第二組板件(602)設(shè)有卡槽(604)，卡槽(604)與桿(603)滑動配合。 第一組板件（601）和第二組板件（601）底板（605）可拆卸地連接于套板（602）的下表面。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電極成型磨具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(3)的下表面固定設(shè)置有支撐桿(9)，所述支撐桿(9)穿過開在其上的凹槽。頂部與框體(1)頂部滾動連接的滾珠(10)在滾動中被鎖定。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨電極成型用磨具，其特征在于，所述框架(1)上設(shè)有與球體(10)相對應(yīng)的環(huán)形槽(101)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電極成形磨具，其特征在于，所述框架(1)上設(shè)有加壓裝置(102)，所述上模(8)固定設(shè)置在所述加壓裝置(102)上。 ) 在壓力端。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨電極成型用磨具，其特征在于，所述加壓裝置(102)為油壓缸。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電極成型用磨具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(2)包括電機和減速機，電機的輸出端與減速機的輸入端連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的石墨電極成型磨具，其特征在于，所述第一組板件（601）和第二組板件（602）的下表面設(shè)有螺紋孔，其底部底板（605）上開有與兩個螺紋孔相對應(yīng)的孔，兩個螺紋孔的內(nèi)壁穿有螺釘穿過孔并與底板（605）壓接。

技術(shù)概要

本實用新型提供了一種石墨電極成型磨料，涉及石墨電極生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。 石墨電極成型磨具包括框體，框體上固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有放置槽。 使用時，將下模穿過進料孔放入放置槽內(nèi)，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，推動下模旋轉(zhuǎn)并從出料口正下方通過。 料斗中的物料通過加料孔流入下模，完成定量加料。 成型后可將下模拉出，換上新的下模繼續(xù)加工，有效減少油壓機工作時間，提高加工效率。 從第一組板和第二組板中取出底板，然后控制第一組板和第二組板的相對滑動，使第一組板和第二組板分離，這樣石墨電極可以取出，增加了石墨電極取出的難度，提高了加工效率。 加工效率。 加工效率。

技術(shù)開發(fā)人員：張偉謙

受保護的技術(shù)用戶：

技術(shù)研發(fā)日：2022.10.10

技術(shù)公告日期：2023/3/23