在所有這些測(cè)試中，球墨鑄鐵容器經(jīng)受住了所有嚴(yán)格的測(cè)試，只有表面損壞，這實(shí)際上保證了完全可靠的防輻射密封。 經(jīng)過(guò)模擬運(yùn)輸機(jī)和空難的故障狀態(tài)，證實(shí)設(shè)計(jì)的球墨鑄鐵容器可以獲得柏林和-sch II ELG管理局頒發(fā)的高“”級(jí)-B（L）證書。 這是鑄造行業(yè)公認(rèn)的潛在市場(chǎng)的一個(gè)極好例子。

雖然球墨鑄鐵的噸位和市場(chǎng)滲透率驚人，但這種材料的潛力還未完全發(fā)揮。 基于此，建議目前不生產(chǎn)球墨鑄鐵的鑄鐵廠重新考慮這方面的可能性。 節(jié)能要求導(dǎo)致大量重新設(shè)計(jì)部件以實(shí)現(xiàn)輕量化和高效率，這必然提醒設(shè)計(jì)師關(guān)注材料。 球墨鑄鐵越來(lái)越多地被認(rèn)為具有高硬度-重量特性并且能夠以相對(duì)較低的成本生產(chǎn)。 因此，隨著灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和銀鑄件被替代，預(yù)計(jì)球墨鑄鐵生產(chǎn)噸數(shù)將持續(xù)減少。 最近出版的期刊在這方面有利于幫助工廠，盡管估值會(huì)增加和改善。 但當(dāng)鐵水溫度高于1450℃時(shí)，保溫效果很差，RG值幾乎沒(méi)有變化。由表3可得，鑄造焦冶煉的鑄鐵質(zhì)量指標(biāo)為比冶金焦高18%，值得注意的是，相對(duì)強(qiáng)度反而提高了3%。

1947年，美國(guó)H.發(fā)現(xiàn)灰口鑄鐵中通過(guò)晶界加入鈰的濃度，當(dāng)濃度在0.02wt%以上時(shí)，石墨呈絲狀。 1948年日本AP等強(qiáng)調(diào)在鑄鐵中加入鎂，然后與硅錳一起保溫，當(dāng)殘余鎂小于0.04wt%時(shí)，得到塊狀石墨。 此后，球墨鑄鐵在工業(yè)上得到大規(guī)模生產(chǎn)。 球墨鑄鐵作為一種新型工程材料的發(fā)展速度是驚人的。 1949年球墨鑄鐵的產(chǎn)值僅為5萬(wàn)噸，1960年為53.5萬(wàn)噸，1970年下降到500萬(wàn)噸，1980年為760萬(wàn)噸，1990年達(dá)到915萬(wàn)噸。 2000年達(dá)到1500萬(wàn)噸。 球墨鑄鐵的生產(chǎn)和發(fā)展速度在發(fā)達(dá)工業(yè)中是非?？斓?。 球墨鑄鐵產(chǎn)值的75%產(chǎn)于英國(guó)、日本、德國(guó)、意大利、英國(guó)和法國(guó)。

由于其優(yōu)良的性能，球墨鑄鐵在使用上有時(shí)可以代替昂貴的鑄件和鍛鋼，在機(jī)械制造行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 冶金界過(guò)去認(rèn)為球墨鑄鐵是日本人在1947年發(fā)明的，甚至有西方學(xué)者揚(yáng)言，如果沒(méi)有現(xiàn)代科技手段，球墨鑄鐵的發(fā)明是不可想象的。 1981年，中國(guó)球鐵專家采用現(xiàn)代科學(xué)方法，對(duì)出土的513件漢魏古鐵器進(jìn)行了研究。 通過(guò)大量資料推測(cè)，我國(guó)在唐代出現(xiàn)了塊狀石墨鑄鐵。 石墨鑄鐵通過(guò)球化和孵育得到球形石墨，有效地提高了鑄鐵的力學(xué)性能，特別是塑性和硬度，從而獲得高于不銹鋼的硬度。 球墨鑄鐵是20世紀(jì)50年代和60年代發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料。 其綜合性能接近鋼材。 正是基于其優(yōu)異的性能，成功地用于鑄造一些受力、硬度、韌性和耐磨性復(fù)雜的復(fù)合材料。 要求更高的部分。 球墨鑄鐵已迅速發(fā)展成為繼灰口鑄鐵之后應(yīng)用最廣泛的鑄鐵材料。 所謂“以鐵代鋼”，主要是指球墨鑄鐵。

白色組織的形成是由于鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)碳、硅等促進(jìn)大量石墨化元素被燒蝕，補(bǔ)焊區(qū)冷卻速度快，焊道區(qū)石墨化過(guò)程來(lái)不及繼續(xù)了。

鑄鐵和球墨鑄鐵，碳含量至少為 3%。 低碳濃度冶煉不會(huì)導(dǎo)致石墨層狀結(jié)構(gòu)中存在游離碳。 碳是鐵工作中游離石墨薄片的自然方式。 在球墨鑄鐵中，經(jīng)特殊處理成為細(xì)小鱗片狀的石墨球。 這促使球做出比較，提高百分比的脆性鑄鐵和鋼，具有更優(yōu)異的化學(xué)性能。 這是碳的球狀結(jié)構(gòu)，具有更高的硬度、良好的延展性和抗沖擊性，而片材外面的鑄鐵沒(méi)有任何形式的延展性。 鑄鐵硬度以內(nèi)的球狀組織，后加工處理，在石球閥制造過(guò)程中很容易形成墨片內(nèi)部裂紋的現(xiàn)象。 在球墨鑄鐵的檢查片中可以看到，開(kāi)裂后，石墨球停止了。 在球墨鑄鐵工業(yè)中，這些所謂的石墨球是“止裂劑”，因?yàn)樗鼈兙哂蟹乐箵p壞的能力。 與鑄鐵相比，球墨鑄鐵在硬度上具有優(yōu)勢(shì)。 球墨鑄鐵的延伸硬度為60K，而鑄鐵的延伸硬度僅為31K。 球墨鑄鐵的屈服硬度為40K，而鐵則不表現(xiàn)出屈服硬度，最終會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂。 硬度球墨鑄鐵——成本比遠(yuǎn)優(yōu)于鑄鐵。 億金鑄鋁依然以客戶為中心，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，以質(zhì)量和服務(wù)贏得市場(chǎng)，真誠(chéng)希望與各界攜手合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。 歡迎相關(guān)業(yè)務(wù)垂詢。

只能增加碳當(dāng)量降低硬度。 當(dāng)調(diào)整到C3.2-3.3%、Si1.8-2.0%時(shí)，缺陷消失，但產(chǎn)品加工測(cè)試后，大部分會(huì)膨脹漏氣，本體測(cè)試伸長(zhǎng)率不達(dá)標(biāo)高的。 合格，導(dǎo)致原始設(shè)備制造商批量退款。 想起前幾年的一批類似的泵體，因?yàn)槁?tīng)了別人的建議，在使用S含量在0.07%以上的硫鐵水時(shí)，鋼坯出現(xiàn)大面積沙眼，堆積了大量廢鐵. 為了處理這批廢鐵，根據(jù)稀土脫硝的原理，在加入這種廢鐵時(shí)，在孵化過(guò)程中加入了少量的稀土鎂硅錳（0.2%左右），這有效降低硫濃度，解決點(diǎn)蝕問(wèn)題。 針對(duì)當(dāng)時(shí)KP泵存在的縮孔和縮孔裂紋，雖然原鐵水含氯量不高，但在保溫過(guò)程中也嘗試加入少量稀土鎂硅錳（0.2%左右），并且取得了理想的結(jié)果。 沙眼問(wèn)題被徹底消除。 解決。 分析其機(jī)理，鑄鐵沉渣的形成主要是鐵水底部的二氧化碳（包括氧、氮、氫等）引起的。 它是一種灰口鐵酸敗劑（也是引種劑），卻是去除二氧化碳的能手。 鐵水含氣量大大降低，缺陷消除。

采用鑄鐵和鋁加工而成的ADI傳動(dòng)蝸桿，已成功應(yīng)用于國(guó)產(chǎn)濰柴B系列汽油機(jī)底盤多年，除成交良好外，成本大幅下降。 高速機(jī)車轉(zhuǎn)向架ADI套筒采用鑄鐵和鋁材制造，使用壽命是原來(lái)的四倍以上，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 板坯鋁ADI活塞環(huán)節(jié)油20%以上，使用壽命不到15萬(wàn)公里。 與傳統(tǒng)的T10鋼熱處理剪切刀片相比，ADI板坯鋁加工剪切刀片的使用壽命可提高1.24倍。 一種用合金板坯球墨鑄鐵和鋁材生產(chǎn)的柱塞泵部件，石墨球圓潤(rùn)、球化率高、強(qiáng)度高、耐磨、耐高壓，完全符合技術(shù)要求。 我公司專業(yè)生產(chǎn)和批發(fā)球墨鑄鐵圓鋼、方鋼、灰口鑄鐵圓鋼、方鋼。