申請(qǐng)日期 2014.07.14
公眾(公告)日 2014.10.01
IPC分類號(hào)/89;/36;/461
概括
本發(fā)明公開了屬于環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域的一種消除鹵代有機(jī)廢氣的Pd-Fe/石墨烯催化劑及其制備方法。 該催化劑以石墨烯為載體,以金屬鈀和金屬鐵為活性組分。 催化劑中鈀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3%,催化劑中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3%。 其制備方法為:將氧化石墨剝離成氧化石墨烯,得到氧化石墨烯堿液; 負(fù)載金屬離子; 然后用硼溴化鈉還原混合溶液; 最后粗化干燥得到Pd-Fe/石墨烯催化劑,研磨成粉末狀,以備后續(xù)加工步驟使用。 與負(fù)載單一金屬的石墨烯催化劑相比,本發(fā)明制備的Pd-Fe/石墨烯催化劑具有更好的催化性能和常年穩(wěn)定性,可替代負(fù)載單一金屬的石墨烯催化劑,廣泛高效地用于治療鹵代有機(jī)廢氣領(lǐng)域; 此外,本發(fā)明原料來源廣泛,制備方法簡(jiǎn)單,納米粒子分散均勻,金屬粒子直徑小。
宣稱
1. 一種消除鹵代有機(jī)廢氣的Pd-Fe/石墨烯催化劑及其制備方法,所述的催化劑以石墨烯為載體,以鈀和鐵為活性組分,催化劑中鈀和鐵的負(fù)載量為1 3%,其特征在于包括以下順序的步驟:
1)將氧化石墨分散至去離子水底,超聲得到均勻的氧化石墨烯堿液;
2) 去離子水底部溶解.6H2O,攪拌均勻,然后加入氧化石墨烯分散體;
3) 溶于稀HCl氨水中,攪拌至氨水透明,加入氧化石墨烯分散液;
4)滴加酸性濾液調(diào)節(jié)pH值至8.0~10.0;
5)取適量去離子水,調(diào)節(jié)pH=9,放入冷水混合液中降溫,溶解溴化硼鈉,將溴化硼鈉氨水加入氧化石墨氨水中,反應(yīng)至堿液不變;
6) 反應(yīng)完成后,用大量去離子水沖洗并脫氣; 然后在真空烘箱中干燥催化劑以獲得Pd-Fe/石墨烯催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于步驟1)中氧化石墨與去離子水的質(zhì)量比為1:900~1100。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于步驟2)中.6H2O與去離子水的質(zhì)量比為1:200-2400。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟3)中所述的稀HCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~1%,金屬鈀與金屬鐵的質(zhì)量比為0.9~1.1:1,金屬鈀與金屬鐵和氧化石墨的質(zhì)量比為1.5-2.5:100。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟4)所述的酸性濾液為氫氧化鈉,其質(zhì)量比含量為1~30%。
6. 如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟5)中所述的氧化石墨烯與硼溴化鈉的質(zhì)量比為1: 10至200,每滴答需要向反應(yīng)液中加入硼溴化鈉。 , 滴加硼溴化鈉時(shí),必須在冰浴條件下進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟6)中真空干燥箱內(nèi)的溫度最佳為40-80℃。
手動(dòng)的
一種消除鹵代有機(jī)廢氣的Pd-Fe/石墨烯催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于消除鹵代有機(jī)廢氣的Pd-Fe/石墨烯催化劑及其制備方法,尤其涉及一種用于處理鹵代有機(jī)廢氣的雙金屬石墨烯催化劑及其制備方法,屬于電物理與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
有機(jī)污染物因其難處理和普遍使用而長(zhǎng)期存在于生態(tài)環(huán)境中,主要是溴化物和氯化物,可在人體脂肪組織或大多數(shù)動(dòng)物體內(nèi)蓄積,對(duì)人類和鳥類的危害性很大。 與化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥污水一起排放到環(huán)境中的鹵代有機(jī)物極易被泥沙、水體和泥沙吸收,對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的不良影響。 因此,國(guó)內(nèi)外對(duì)鹵代有機(jī)物的降解進(jìn)行了大量的研究,以尋求有效的處理方法,有效地控制污染的范圍和程度。
近年來,電物理法是處理鹵代有機(jī)物的常用方法,這些技術(shù)常與生物處理方法相結(jié)合,以物理氧化法作為處理鹵代有機(jī)廢氣的常規(guī)方法。 在電物理處理鹵代有機(jī)廢氣的過程中,最關(guān)鍵的步驟之一就是尋找高效的催化劑。
目前,物理和環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域普遍選擇石墨烯作為催化劑載體。 石墨烯是近年來得到廣泛研究的一種新型碳材料。 其結(jié)構(gòu)是由密集排列的雙層碳原子形成的二維蜂窩狀晶格結(jié)構(gòu)。 一方面,石墨烯具有較大的比表面積; 另一方面,石墨烯具有特別穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。 由于石墨烯具有優(yōu)異的導(dǎo)熱、導(dǎo)熱和導(dǎo)熱性能,現(xiàn)在研究人員普遍使用石墨烯作為載體,在其上負(fù)載納米金屬。
納米金屬鐵對(duì)含鹵素有機(jī)化合物脫鹵的療效遠(yuǎn)優(yōu)于零價(jià)鐵。 納米金屬鐵顆粒除了體積小外,利用生銹原理釋放的電子能有效分解多種有機(jī)和無機(jī)環(huán)境污染物,是極佳的去污劑。 事實(shí)上,納米鐵顆粒的脫鹵效率比普通鐵有很大的提高,但是納米鐵的比表面積大,暴露在空氣中容易被氧化,在表面形成鈍化層,從而提高反應(yīng)活性,而納米鐵雙金屬顆粒可以克服這一缺點(diǎn)。 覆蓋在納米Fe表面的過渡金屬催化層可以防止鐵的氧化,同時(shí)可以作為優(yōu)良的制氫催化劑,對(duì)氫氣有很強(qiáng)的吸收作用。 鈀吸收氫的能力是其自身吸收氫的能力的 900 倍,這使得鈀成為一種有效的溴化催化劑。 研究表明,Pd/Fe二元金屬體系可以快速、徹底地消除多種鹵代有機(jī)化合物上的鹵素原子。
馬永強(qiáng)等人在專利(專利號(hào):)中提到一種負(fù)載型鈀催化劑及其制備方法,需要無機(jī)酸洗滌0.5~8小時(shí),控制條件下80~150℃干燥1~12小時(shí),并且在后續(xù)步驟中還需要對(duì)催化劑前體進(jìn)行0-48小時(shí)的老化。 此步驟降低了操作的復(fù)雜性,水溫低,不利于節(jié)能。 該專利公開的負(fù)載型鈀催化劑操作過程簡(jiǎn)單,TOC去除率高,但其鹵素原子去除效率和療效不如雙金屬石墨烯催化劑。 此外,張輝等人。 他們的專利(專利號(hào))涉及一種石墨烯負(fù)載的Pt-Pd-Fe電催化劑及其制備方法。 制備方法中:氯化鈀與氧化石墨的質(zhì)量比為13:100-3:100,氯化鐵與氧化石墨的質(zhì)量比為7:100~6:100,6H2O與PdFe/GO的質(zhì)量比為10.5:100~7:100; 冷凝回流10小時(shí),其中貴金屬用量較高,會(huì)增加工藝成本,會(huì)用到兩種貴金屬,最后在石墨烯上負(fù)載三種金屬。 操作過程復(fù)雜,低溫冷凝回流,操作難度大。 難以進(jìn)行面向市場(chǎng)的大規(guī)模生產(chǎn)。
可以看出,當(dāng)今石墨烯催化劑的制備主要存在三個(gè)問題:(1)石墨烯攜帶的貴金屬量大; (2)實(shí)際操作過程復(fù)雜,準(zhǔn)備工作不易; (3)鹵化廢氣中的鹵素原子不能完全去除。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)階段有機(jī)廢氣處理方法的局限性,本發(fā)明專利的目的在于提供一種用于消除鹵代有機(jī)廢氣的Pd-Fe/石墨烯催化劑。 該方法操作步驟簡(jiǎn)單,操作條件易于控制。 用量少,成本高,煤耗少,Pd/Fe二元金屬體系能快速?gòu)氐紫鞣N含氯有機(jī)化合物上的氯原子,對(duì)鹵代有機(jī)廢氣有較好的療效。
一種消除鹵代有機(jī)廢氣的Pd-Fe/石墨烯催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1) 氧化石墨的制備
采用改進(jìn)方法制備氧化石墨,經(jīng)過低溫、中溫、高溫三個(gè)反應(yīng)過程及后續(xù)工藝步驟。 具體操作如下:
a) 高溫反應(yīng)
將硫酸鈉溶于濃硝酸中,然后慢慢加入石墨粉,全部加入后攪拌至反應(yīng)物變黑; 緩慢加入碘化高錳鉀,反應(yīng)物呈深紅色,冰浴攪拌至反應(yīng)完全;
B) 中溫反應(yīng)
移去冰浴,用滴管逐滴加入去離子水,通過加水吸熱使反應(yīng)物溫度保持在35-40℃。 每滴水在加入前應(yīng)攪拌反應(yīng)均勻,直至去離子水滴完,反應(yīng)物干透。 變成黑色;
c) 低溫反應(yīng)
反應(yīng)物為膠體液體,轉(zhuǎn)移至95-100℃水浴中繼續(xù)人工攪拌,有氣泡和聲音,加熱后期可觀察到堿液變黑;
D) 后續(xù)反應(yīng)
在反應(yīng)物攪拌的同時(shí),加入氨水會(huì)產(chǎn)生大量氣泡,直至氣泡不再產(chǎn)生,氨水變成亮黃紅色的漂浮液體; 然后加入鹽酸堿液; 離心除去堿液,離心至pH=6左右,為黃棕色膠體; 干燥后得到的氧化石墨呈塊狀,可以研磨保存。
特別地,步驟A)中濃硝酸的質(zhì)量比含量為70-98%,優(yōu)選為98%。
其中,天然石墨與濃硝酸的固液比為1∶20~100(天然石墨質(zhì)量為1g時(shí),濃硝酸的體積為20~),優(yōu)選為1∶30~50。
特別地,步驟B)中的空氣溫度優(yōu)選為38℃。
特別地,步驟C)中的空氣溫度優(yōu)選為95℃。
特別地,步驟D)中碘化鉀的質(zhì)量比含量為1-10%,硫酸的質(zhì)量比含量為1-10%,優(yōu)選為2-4%。
其中,干燥溫度為40-80℃,優(yōu)選60℃。
(2) 減少氧化石墨和金屬負(fù)載
用硼溴化鈉還原氧化石墨和pd2+、Fe3+,最終得到Pd-Fe/石墨烯催化劑。 具體制備方法如下:
A) 氧化石墨剝離成氧化石墨烯
將氧化石墨分散于去離子水底部,超聲得到均勻的氧化石墨烯堿液;
B)負(fù)載金屬離子
.6H2O溶于去離子水,溶于稀HCl氨水,將二者加入氧化石墨烯溶液中,滴加一定量的酸性濾液,調(diào)節(jié)pH值至8.0-10.0,攪拌。
C) 硼溴化鈉還原
取pH=9的去離子水,放入冷水混合液中降溫,緩慢加入硼溴化鈉,攪拌至完全溶解; 在冷水浴中將硼硼化鈉堿液加入氧化石墨氨水中,冰浴反應(yīng)一段時(shí)間后,可見堿液變黑并形成大量小氣泡,說明反應(yīng)在室溫下繼續(xù)反應(yīng)直至反應(yīng)完成。
D) 脫氣干燥
反應(yīng)完全后,用大量去離子水沖洗脫氣; 在真空烘箱中干燥得到Pd-Fe/石墨烯催化劑,將其研磨成粉末。
具體地,步驟A)中氧化石墨與去離子水的質(zhì)量比為1:900-1100(即氧化石墨質(zhì)量為1g時(shí),分餾底泥體積為900-),優(yōu)選1:1000。
特別地,步驟B)中硫酸的質(zhì)量比含量為0.1~1%,優(yōu)選為0.5%,其中固體溴化鈀與鹽酸的固液比為1∶100~2000(即當(dāng)鈀溴化物質(zhì)量為1g,硫酸的體積為100~),優(yōu)選1:500~1000。 優(yōu)選地,F(xiàn)e元素與Pd元素的質(zhì)量比為0.9-1.1:1,優(yōu)選Pd元素與氧化石墨的質(zhì)量比為1.5-2.5:100,酸性濾液選自氫氧化鈉,質(zhì)量比含量是 1-30% 。
具體地,步驟C)中的硼溴化鈉堿液先將蒸餾水降溫至0-10℃,然后加入硼溴化鈉固體,攪拌均勻,酸性濾液質(zhì)量比含量為1-30%,氧化石墨烯與硼溴化鈉的質(zhì)量比優(yōu)選為1:10-200,硼溴化鈉需要逐滴加入反應(yīng)氨水中。
具體地,步驟D)中,濾渣用蒸餾水沖洗至出水pH為7,干燥溫度為40-80℃,優(yōu)選60℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)原料易得,貴金屬用量少。 由于使用雙金屬,鐵的存在很大程度上減少了鈀的用量;
(2)本專利的石墨烯催化劑制備方法操作簡(jiǎn)單,與攜帶四種金屬或更多金屬相比,大大簡(jiǎn)化了步驟; 操作條件易于控制,石墨烯催化劑制備過程不涉及深冷過程;
(3)但與負(fù)載單金屬鐵或單金屬鈀的石墨烯催化劑相比,本專利的Pd-Fe/石墨烯催化劑具有較高的催化活性,能快速?gòu)氐椎叵鞣N鹵代有機(jī)物上的鹵素原子,鹵代物的處理效果有機(jī)廢氣較好,轉(zhuǎn)化率高達(dá)100%; TOC去除率達(dá)到92; 脫氯率達(dá)到95-98%。