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電弧爐煉鐵在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)方興未艾。 目前，在平爐、轉(zhuǎn)爐和電弧爐煉鐵三種方法中，電爐鋼的比例達(dá)到30%左右。 電弧爐煉鐵使用石墨電極作為導(dǎo)電材料。 電弧爐煉鐵用石墨電極的消耗不僅取決于電極的質(zhì)量，還取決于冶煉操作和管理水平。 現(xiàn)將歷年使用石墨電極存在的問題一一分析，以期對(duì)石墨電極在電弧爐煉鐵中的使用和操作有所幫助。

01、影響電弧爐煉鐵石墨電極消耗的主要因素有哪些？

主要包括： (1)裝料量和進(jìn)料形式。 (2)加料時(shí)間和斷電時(shí)間。 (3)煉鋼循環(huán)。 (4)廢氣排放除塵系統(tǒng)。 (5)電極調(diào)整質(zhì)量。 (6)負(fù)荷調(diào)整質(zhì)量。 (7)吹氧操作。 (8)電極連接質(zhì)量。 (9)電極接頭體的質(zhì)量。 (10)電極接頭孔及接頭加工精度。

02、石墨電極在鋼廠存放需要注意什么？

電極和連接器應(yīng)存放在干凈的水泥地面上，以免電極損壞或粘在土壤上； 暫時(shí)不用的電極，不要拆開包裝，以免灰塵和雜物落在接頭螺紋上或螺紋上的電極錐和電極孔上。 電極在庫房?jī)?nèi)應(yīng)存放整齊，電極堆兩端應(yīng)加墊以防滑落。 電極堆放高度不得超過兩米。 存放的電極應(yīng)防止雨淋和受潮，以免在冶煉過程中產(chǎn)生裂紋，促進(jìn)電極氧化。 電極接頭存放時(shí)不要靠近低溫，以防接頭螺栓溶解溢出。

03.煉鋼過程中如何防止電極扭曲和電抗？

冶煉過程中可采取以下措施有效防止電極扭斷和熄弧： (1)電極缺相正確，為逆秒方向。 (2)煉鋼爐內(nèi)廢鋁分布均勻，大塊廢鋁盡量放在爐頂。 (3)防止廢鋁中不導(dǎo)電物質(zhì)的存在。 (4)電極柱以爐孔為中心，電極柱平行。 爐孔壁要經(jīng)常清理，防止殘留尾礦堆積，迫使電極折斷。 (5)保持電爐傾動(dòng)系統(tǒng)完好，使電爐傾動(dòng)保持穩(wěn)定。 (6)電極夾防止其在電極連接處和電極接頭孔處被夾住。 (7)選用硬度高、加工精度高的優(yōu)質(zhì)接頭。 (8)連接電極時(shí)施加的力矩要合適。 (9)電極連接前和連接過程中，應(yīng)避免對(duì)電極孔螺紋和接頭螺紋造成機(jī)械損傷。 (10)避免電極孔和接頭處嵌入褐煤或異物影響螺紋連接。

04、鋼廠使用石墨電極時(shí)，在行車和起吊過程中應(yīng)注意什么？

無論是用叉車還是叉車搬運(yùn)電極，都必須輕拿輕放。 在電極的起吊過程中，電極端部和螺紋會(huì)被損壞，這將給電極的使用帶來嚴(yán)重的問題。 尤其重要的是要保護(hù)接頭的螺紋孔和螺紋。 . 抬起電極時(shí)使用墊子以避免損壞電極錐和連接器螺紋。

05.如何正確連接電極？

連接時(shí)，用壓縮空氣吹凈電極孔內(nèi)部、電極錐面和接頭處，不得嵌入灰塵和異物，接頭處應(yīng)保持清潔、平整。 再用壓縮空氣吹一遍，然后用扭力鉗擰緊電極。 擰緊時(shí)施加的扭矩必須合適。 如果擰緊后連接處有縫隙，必須拔出重新連接，直到?jīng)]有縫隙為止。

06.關(guān)于電極夾具的正確夾持位置

電極夾不應(yīng)夾在電極的連接處和電極的螺紋孔之間，而應(yīng)夾在電極兩端的白線之間。 將其吹滅，以保證電極與燈座之間電壓和熱流的良好傳導(dǎo)，避免因拉弧而損壞燈座，從而延長(zhǎng)燈座的使用壽命。

07、電弧爐煉鐵降低電極氧化消耗的措施有哪些？

增加的主要措施有：（1）降低電極周邊的氧化消耗，加強(qiáng)烘箱的密封性，減少空氣侵入烘箱； 盡量減少紅熱電極在烘箱外的暴露時(shí)間，規(guī)范吹氧操作。 (2)對(duì)于煉鐵爐，在條件允許的情況下，電極采用噴淋冷卻技術(shù)，可有效降低電極側(cè)的氧化消耗。 (3)鋼廠在電極表面涂敷抗氧化物質(zhì)，或電極生產(chǎn)廠家在電極出廠前采用抗氧化浸漬處理技術(shù)，可提高電極體的抗氧化性能。

08、電極缺陷對(duì)電極使用有什么影響？

在電弧爐煉鐵中，電極缺相的正負(fù)相對(duì)電極在使用過程中的電抗和扭曲現(xiàn)象影響很大。 如果電極缺相是順時(shí)針方向，在使用過程中通電一段時(shí)間后電極會(huì)松動(dòng)，容易導(dǎo)致電極松動(dòng)。 或者接頭擰斷了，正確的電極間隙應(yīng)該是逆時(shí)針方向，這樣在使用過程中電極會(huì)越來越緊密地結(jié)合在一起。

09、電弧爐煉鐵時(shí)為什么要求相電極處于平行狀態(tài)并與爐蓋頂孔居中？

在處理電極柱和爐蓋頂孔時(shí)，電極柱應(yīng)防止與爐蓋摩擦，否則爐蓋在升起和升高時(shí)會(huì)因與爐蓋摩擦而擠壓電極。 對(duì)于交流電爐，單相電極柱應(yīng)保持平行。

10. 電極擰緊時(shí)如何施加力矩？

擰電極時(shí)施加的力矩要合適，操作要一致。 扭矩太小會(huì)引起接頭熱松動(dòng)，扭矩太大會(huì)導(dǎo)致電極接頭孔開裂。 擰緊時(shí)要使用專用的電極擰緊工具，不要擰得太緊和太松。 擰緊后如發(fā)現(xiàn)錐面接觸處有縫隙，必須取出清洗干凈后再重新擰緊。

11、為什么石墨夾比金屬夾好？

金屬夾其實(shí)很耐用，不容易折斷，但是在使用過程中受熱后，金屬夾受熱膨脹容易使電極孔膨脹，同時(shí)也容易損壞電極孔內(nèi)的螺紋金屬夾子連接時(shí)，造成孔內(nèi)螺紋大面積刮傷，電極脫落，電極容易發(fā)生電抗。 由于石墨夾具有與電極相同的熱膨脹性能和強(qiáng)度，所以不會(huì)出現(xiàn)上述不良使用情況。 但石墨夾的使用壽命短，容易損壞。 及時(shí)更換。

12、電弧爐煉鐵如何正確選擇電極？

根據(jù)電弧爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，合理選擇滿足電弧爐生產(chǎn)的電極，選擇性價(jià)比最佳的產(chǎn)品。 仔細(xì)選擇適合每臺(tái)爐子的電極，焦?fàn)t的特殊性能，進(jìn)料形式，最大電壓硬度，支架下電極柱的厚度，爐側(cè)壁與爐膛的距離，是非常有必要的。電極周長(zhǎng)等都是電弧爐在選擇使用電極時(shí)必須考慮的誘因。

13、電阻對(duì)電極在焦化中的使用有什么影響？

石墨電極的電阻率是表征電極導(dǎo)電性能的化學(xué)指標(biāo)。 這與電極的制造工藝有關(guān)。 國(guó)家對(duì)不同規(guī)格的石墨電極的內(nèi)電阻率都有定性規(guī)定值。 一般來說，鋼廠在選擇一定尺寸的焊條時(shí)，必須在國(guó)家冶金標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)電阻率范圍內(nèi)選擇。 內(nèi)阻太低會(huì)導(dǎo)致電極在通電時(shí)膨脹發(fā)熱，降低電極的氧化消耗。

14、堆積密度對(duì)電極在焦化中的使用有什么影響？

石墨電極的堆積密度反映了電極的致密狀態(tài)，與電極的制造工藝密切相關(guān)。 國(guó)家對(duì)不同規(guī)格的石墨電極的體積密度都有規(guī)定值。 堆積密度低的產(chǎn)品表明產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)孔隙率高，產(chǎn)品在低溫下氧化速度快，容易導(dǎo)致電極消耗增加。 一般來說，鋼廠在選擇焊條時(shí)，焊條體積密度在規(guī)定值以內(nèi)為佳。 ，但堆積密度并不是越高越好。 由于有些體積密度太低的電極有時(shí)耐光震性差，冶煉時(shí)容易出現(xiàn)表面裂紋、掉塊、裂紋，反而影響煉鐵。

15、鋼廠使用石墨電極時(shí)為什么要避免多品混用？

鋼廠使用的石墨電極通常由多家制造公司提供。 冶煉時(shí)，多種產(chǎn)品一起使用，不僅會(huì)使鋼廠難以統(tǒng)計(jì)單個(gè)產(chǎn)品的消耗量，而且由于各廠家使用的原料和制造工藝不同，在物理和生產(chǎn)上存在一定的差異。各廠家電極和接頭的化學(xué)性能和加工公差。 因此，混合使用時(shí)形成的配合公差容易造成電極的開裂和扭曲。 正確的使用方法是單獨(dú)使用某廠家的產(chǎn)品，用完后再接另一廠家的產(chǎn)品。 有必要減少使用不同制造商的電極更換次數(shù)。 , 同一廠家的電極應(yīng)使用同一廠家的配套接頭，避免混用。

16、針狀焦有什么特點(diǎn)？

針狀焦是優(yōu)質(zhì)炭素原料，分為煤基和油基兩種。 其表面有明顯的點(diǎn)狀紋路，折斷后多為長(zhǎng)桿狀碎片。 可以在顯微鏡下觀察纖維結(jié)構(gòu)。 因此，稱為針狀焦。 針狀焦在2000度以上的低溫下易石墨化。 用它制造的石墨電極電阻率低，體積密度高，但熱膨脹系數(shù)小。 適用于生產(chǎn)超大功率電極和高功率電極的必備原料。 針狀焦的價(jià)格比普通焦貴很多，目前大約高出5-8倍。

17、電弧爐上的真空系統(tǒng)會(huì)影響電極的消耗嗎？

收塵系統(tǒng)采用的風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)形成一定的負(fù)壓，降低了熔煉時(shí)熾熱電極周圍的氣流速度，從而降低了電極的氧化消耗。 在冶煉過程中，調(diào)整良好的除塵系統(tǒng)可以保持良好的工作環(huán)境，使電極消耗穩(wěn)定。

18、如何防止煉鋼過程中電極消耗降低？

為防止冶煉時(shí)電極消耗降低，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： (1)保持良好的供電狀態(tài)，按電爐設(shè)計(jì)要求在電極允許的電壓硬度范圍內(nèi)送電。 (2)避免起弧點(diǎn)熔化碳化物。 (3)避免焊條溶入鋼水底部增碳。 (4)有條件的，電極采用噴淋冷卻技術(shù)。 (5)設(shè)置正確的廢氣排放系統(tǒng)。 (6)采用正確的吹氧系統(tǒng)。

19、石墨電極的生產(chǎn)周期是多久？

一批超高功率或高功率石墨電極的生產(chǎn)工藝及對(duì)應(yīng)時(shí)間如下：電極壓制（3天）——燒結(jié)（25天）——浸漬（4天）——再煅燒（15天） --石墨化（10天）--機(jī)加工、質(zhì)檢（2天）--產(chǎn)品包裝發(fā)貨（1天），即從進(jìn)料到產(chǎn)品出貨，不停機(jī)最快周期為60天，以及電極接頭的生產(chǎn)需要比電極多兩次浸漬和三次烘烤處理，最快的生產(chǎn)周期為90天。

20、系列石墨化爐生產(chǎn)的電極有什么特點(diǎn)？

石墨化爐的發(fā)展方向是肺熱系列石墨化爐。 由于串聯(lián)柱的電壓密度相同，電極的內(nèi)阻差異很??； 其次，內(nèi)層石墨化品兩端內(nèi)阻比中間略高（艾奇遜爐石墨化品兩端內(nèi)阻比中間低），有利于減少用戶使用時(shí)連接處的內(nèi)阻，減少連接處過熱發(fā)紅。 因此，系列石墨化爐生產(chǎn)的電極質(zhì)量均勻性優(yōu)于艾奇遜爐，更適合電弧爐煉鐵生產(chǎn)要求。

21、為什么電極接頭的質(zhì)量在電弧爐煉鐵中起著重要作用？

接頭在電極熔煉過程中起著關(guān)鍵的連接作用。 接頭的質(zhì)量直接關(guān)系到電爐熔煉中電極的使用情況。 電極質(zhì)量再好，如果沒有優(yōu)質(zhì)的接頭配合得當(dāng)，在冶煉時(shí)也會(huì)出現(xiàn)。 問題。 據(jù)有關(guān)資料顯示，在電爐冶煉中，80%以上的電極事故都是由接頭扭斷和電抗松動(dòng)引起的。 因此，選用優(yōu)質(zhì)的電極接頭是電弧爐煉鐵電極正常使用的保證。

22、石墨電極（接頭）產(chǎn)品的哪些質(zhì)量指標(biāo)對(duì)電爐冶煉有影響？

(1)電極的體積密度、電阻率、強(qiáng)度、彈性模量、熱膨脹系數(shù)等質(zhì)量指標(biāo)。 (2)接頭的體積密度、電阻率、強(qiáng)度、彈性模量、熱膨脹系數(shù)等質(zhì)量指標(biāo)。 (3)電極和接頭的加工精度。 電極和接頭的質(zhì)量再好，如果沒有好的加工精度（主要指電極和接頭的配合），療效也不好。 (4)電極和接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，要求內(nèi)部無裂紋，在使用中產(chǎn)生隱患。

23、焊鉗下端電極錐面嚴(yán)重氧化有什么后果？

在冶煉爐中煉鐵時(shí)，廢鋁在爐中燃燒。 同時(shí)，由于爐內(nèi)吹氧，火焰柱的高度往往低于支架下端的電極錐面，易使電極錐面氧化。 如果氧化嚴(yán)重，會(huì)引起電極的錐形變形，由平面變?yōu)樾泵妗?下端接新電極時(shí)，上電極氧化的錐面不能與新電極良好接觸，電極間隙大，易導(dǎo)致內(nèi)部接頭氧化扭曲。 在不改變?nèi)蹮挆l件的情況下，最好的預(yù)防措施是在夾持器下端的電極錐面加一個(gè)保護(hù)罩，以阻隔火焰和空氣，從而保護(hù)電極錐面。