石墨坩堝的石墨塊在電解金屬鎂、電解金屬鎳等行業(yè)用作導(dǎo)電電極。 石墨塊在物理工業(yè)中還廣泛用于制造耐腐蝕的熱交換設(shè)備和低溫爐的爐料。
石墨塊的生產(chǎn)工藝與石墨電極的生產(chǎn)工藝完全相同。 根據(jù)用戶的不同要求，有的需要在石墨化前浸漬煤焦油瀝青，有的則不需要。 作為電解工業(yè)中用作導(dǎo)電電極的石墨塊，用煤焦油瀝青浸漬可適當(dāng)延長使用壽命。
石墨塊出廠前，檢查其比電阻值和抗壓硬度。 用作電解裝置導(dǎo)電電極的石墨塊質(zhì)量要求高。 作為制造換熱設(shè)備和回填低溫爐的石墨塊，只有比內(nèi)阻較高才能使用。
石墨坩堝的石墨加工 簡介 電火花加工中使用的石墨是一種合成產(chǎn)品，而不是天然石墨。 合成石墨必須經(jīng)過漫長的無輻射高科技生產(chǎn)過程才能成型！ . 根據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，生成過程通常需要四到七個(gè)月的時(shí)間。 在生產(chǎn)過程中，石墨的加工溫度低至 3,000 攝氏度。 如此高的水溫使大部分雜質(zhì)揮發(fā)，從而使石墨的純度高達(dá)99.99%()。 這意味著100萬件產(chǎn)品中只有100件含有雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)會(huì)分解成各種元素，很難找到蹤跡。 一些特殊應(yīng)用要求的石墨純度甚至可以大于5ppm。 因此，將純天然原料完全用于產(chǎn)品制造和磨具制造的案例非常少。
石墨坩堝用石墨電極包含：
(1) 高功率碳電極。 允許使用電壓密度為18-25A/dm2的碳素電極，主要用于焦化用大功率電弧爐。
(2) 超高功率碳電極。 允許使用電壓密度小于 25A/dm2 的碳電極。 主要用于超高功率冶煉電弧爐。
(3)普通功率碳電極。 允許使用電壓密度高于17A/dm2的碳素電極，主要用于焦化、硅、黃磷等普通功率電爐。
(4) 抗氧化涂層碳電極。 表面蝕刻有抗氧化保護(hù)層的碳電極，形成既導(dǎo)電又抗低溫氧化的保護(hù)層，增加了煉鐵時(shí)的電極成本。
