石墨正極材料的生產(chǎn)主要采用石墨化爐。 將石墨正極材料放入石墨坩堝中進(jìn)行石墨化，碳原子由熱力學(xué)不穩(wěn)定的“二維無序重疊”排列轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭S有序重疊”排列。 。 現(xiàn)在國外生產(chǎn)石墨正極材料的廠家普遍采用方形再生石墨坩堝（即石墨化石油焦與瀝青等材料混合壓制，燒結(jié)碳化后投入使用）。 由于矩形再生石墨坩堝的生產(chǎn)成本較低，矩形再生石墨坩堝在石墨正極材料的生產(chǎn)中具有不可替代的作用，因此每年將有超過100萬方的再生石墨坩堝流入正極材料市場，而方形再生石墨坩堝的消耗量再生石墨坩堝占正極材料生產(chǎn)成本的20%以上（即每公斤石墨正極材料將消耗2.5個矩形再生石墨坩堝。由于矩形再生石墨坩堝內(nèi)的煤瀝青尚未石墨化，方形再生石墨用于生產(chǎn)石墨陰極材料，如果坩堝容易變形、開裂、雜質(zhì)較多、釋放出有害二氧化碳，其使用壽命為4-5爐。隨著時間的推移，揮發(fā)物和雜質(zhì)會被引入到石墨正極材料中，從而影響石墨正極材料的質(zhì)量。

石墨化爐主要用于石墨粉提純等低溫加工。 其手術(shù)室溫度高達(dá)2800℃。 生產(chǎn)效率高、節(jié)能。 正極材料是指構(gòu)成電池中正極的原材料。 石墨化爐中的正極材料安裝在坩堝內(nèi)。 坩堝內(nèi)的正極材料被坩堝外的內(nèi)阻材料加熱。 傳統(tǒng)的石墨坩堝采用石墨化焦或煅燒石墨焦制成。 由圓形坩堝或方形坩堝制成。 現(xiàn)有直徑為Φ400、Φ500、Φ600、高度在800~1200之間的石墨坩堝的傳質(zhì)過程如下：碳內(nèi)阻材料產(chǎn)生熱量并將其傳遞給石墨坩堝內(nèi)的陰極材料，這是一個傳質(zhì)過程從內(nèi)到內(nèi)的過程。 ，熱交換緩慢且不均勻，中心溫度較低，制約了坩堝由大型向高性能的發(fā)展，因此需要一種新的坩堝結(jié)構(gòu)來解決前述問題。

根據(jù)利用室溫、導(dǎo)熱性好、耐快速冷卻和快速熱沖擊的共同激勵因素，開發(fā)了一種氧化鋁和碳化硅相結(jié)合的耐火澆注材料來預(yù)制陰極材料坩堝。 其原理主要是基于氧化鋁導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、不易被潤濕。 其低溫氧化為保護(hù)性氧化，其抗氧化性能明顯優(yōu)于碳材料。 因此，將碳化硅與氧化鋁復(fù)合制備一種很有前途的耐火澆注材料，廣泛應(yīng)用于正極材料石墨化爐坩堝的制造。 另外，碳化硅是離子鍵合化合物，而氧化鋁是共價鍵合化合物。 因此，通過直接鍵合很難獲得烘烤良好、硬度高的SiC復(fù)合材料。 試驗所用鑄造材料的級配采用≤1mm、1~3mm、3~5mm五個細(xì)度等級。 級配與粉料的質(zhì)量比為63～70：37～30。 試驗所用原料以棕碳化硅為級配，以氧化鋁、水泥、uf-SiO2、α-為基體。 將準(zhǔn)備好的材料放入攪拌機(jī)中干混2分鐘，加鹽攪拌3分鐘，在搖床上混合。 將樣品振動放入坩堝中，與模具一起固化24小時，然后脫模，并在110℃下干燥24小時。 取干燥樣品，測定1600℃加熱3小時后的壓力硬度和1500℃保溫0.5小時后的低溫彎曲硬度。 均達(dá)到理想值，并在某生產(chǎn)鋰電池正極材料的公司進(jìn)行了一定次數(shù)的試用，取得了成功。