1 石墨是介于共價半導體和金屬之間的半金屬中間體。 它本身具有良好的導電性和導熱性，不與大多數(shù)熔融金屬發(fā)生反應，在高溫（最高27°C）下不變形并自行變化。 隨著溫度下降，其導電性、導熱性、強度顯著提高（1800℃時的機械硬度是1800℃時的2倍），熱膨脹系數(shù)比金屬低。 作為一種理想的材料，廣泛應用于粉末焙燒行業(yè)。

目前用于粉末焙燒行業(yè)的石墨磨料起源于20世紀70年代初期。 隨著地質鉆探、煤炭鉆采、石油鉆采、公路切割，特別是大理石、花崗巖開采切割行業(yè)的快速發(fā)展，對金屬鋼合金材料和硬質合金材料的需求量大大減少，與之配套的石墨焙燒磨料和焙燒磨料石墨的需求量也大幅下降。 這些情況始于 20 世紀 70 年代末。 截至目前，初步統(tǒng)計，國外石墨磨具套年需求量為2500噸石墨。 同時，作為石墨材料的一個分支，其尺寸和材質也逐漸走向標準化、系列化。

2石墨焙燒磨料 目前粉末冶金行業(yè)使用的各類石墨焙燒磨料均源于人造金剛石制造業(yè)。

1963年，廣州磨料磨具研究所（現(xiàn)稱廣州磨具模具切削研究所，簡稱第三磨研所）與上海通用機械研究所合作，首次合成人造金剛石成功。 在 1900 年代末和 1970 年代初，該行業(yè)轉向人造金剛石的工業(yè)合成生產(chǎn)。 其需求量和產(chǎn)值不斷增加，人造金剛石的生產(chǎn)廠家也越來越多。 常用的合成設備是六面3600噸人造金剛石。 按。 至此（注：6x6o.噸表示每個氣缸的壓力為600噸）。 金剛石是一種晶體材料，其晶型的生長受到許多條件的阻礙。 人工合成很難生產(chǎn)出晶型完整的大顆粒金剛石。 通常合成的金剛石為60目，偶爾大顆粒（小于20目）晶體缺陷多，硬度低。 將顆粒較細的金剛石鑲嵌到所用的鉸刀和工具中比較困難，工藝也無法掌握。 基于以上原因，逐漸發(fā)展出金剛石多晶，將顆粒較細的粉狀金剛石與作結合劑的特殊金屬粉末進行干燥，然后低溫焙燒形成多晶，然后嵌入鉸刀和刀具中。 由于當時客觀條件和技術等障礙，采用了類似于人造金剛石的工藝來合成和生產(chǎn)多晶。 晶體和多晶體大多是圓錐體，尺寸從 3 到 6x8 不等。 所選用的焙燒磨具由石墨制成，尺寸范圍為1至14xl。 12、當時被稱為多晶加熱模、石墨加熱模、石墨舟（皿）等，雖然這是石墨烘烤磨具的前身。

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