1、石墨坩堝的特殊注意事項(xiàng)：

1、注意不要用外力撞擊機(jī)器，不要從高處墜落或撞擊。

2.不要被水弄濕。 將其放在干燥的地方。

3.建筑物融化干燥后，不要讓它與水接觸。

4、使用過(guò)程中，不要將火焰直接對(duì)準(zhǔn)坩堝頂部。 如果噴在坩堝頂部，坩堝頂部會(huì)出現(xiàn)明顯的白色痕跡。

5、停鍋后，應(yīng)盡量取出剩余的鋁和銅，坩堝內(nèi)不能有液體殘留。

6、酸化劑（除渣劑等）應(yīng)適量使用，以免腐蝕坩堝。 過(guò)度使用會(huì)腐蝕坩堝并造成破損。

7、加料時(shí)不要敲打坩堝，不要使用機(jī)械力。

2. 儲(chǔ)存和處理：

1、石墨坩堝怕水，絕對(duì)防止悶熱和被水弄濕。

2、注意表面的劃痕，不要將坩堝直接放在地板上，而是放在疊盤上。

3.不要在地板上橫滾。 將其垂直推到地面時(shí)，地面需要墊上厚紙板或抹布，以免割破頂部。

4.處理時(shí)要非常小心。 不要掉到地上，也不要撞到地上。

3、坩堝安裝：

1、坩堝底座（坩堝）應(yīng)等于或小于坩堝頂部半徑，坩堝高度應(yīng)低于火嘴高度，以免火焰噴入坩堝。

2、用作坩堝的耐火磚應(yīng)為方形耐火磚，平整不彎曲。 不能使用半磚或不平整的磚材。 最好使用進(jìn)口石墨坩堝。

3、坩堝應(yīng)放在熔化中心，用焦粉、秸稈灰或耐火棉墊墊，防止坩堝粘鍋。 坩堝安裝好后需要在熔體的中心，并且需要水平（最好是水平刻度）。

4、坩堝與爐體的規(guī)格必須匹配，坩堝與熔壁的寬度要合適，至少要有40mm以上。

5、安裝帶口坩堝時(shí)，坩堝口與耐火磚的接觸間隙應(yīng)預(yù)留30-50mm左右，并用耐火棉將爐口和爐壁抹平。 爐壁必須有固定的耐火磚（三分）和坩堝。 加熱后，必須使用長(zhǎng)度約3mm的瓦楞紙板作為熱膨脹空間。

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4、預(yù)熱烘干處理：

1、使用前將坩堝側(cè)面預(yù)熱4~5小時(shí)，有利于坩堝表面除濕。

2、使用新坩堝前，先在坩堝內(nèi)燒木炭或木柴4小時(shí)左右，有助于坩堝除濕。

3、新型坩堝加熱爐預(yù)熱時(shí)間為：0℃-200℃慢熱4H油，0℃-300℃慢熱4H爐，200℃-300℃慢熱4H爐，300 °C-800°C慢熱4H爐。 溫和加熱 00°C-400°C 4H 400°C-600°C 快速加熱保持2H

4、停機(jī)后的預(yù)熱時(shí)間為：油爐和電爐：0℃-300℃慢升溫℃-600℃慢升溫℃-快升溫至所需次數(shù)；

A。 電爐：下放時(shí)最好防寒，溫度設(shè)定在600℃左右； 否則，湯要盡量舀出，不要在坩堝里留太多； 斷水后應(yīng)迅速取出。

b. 油爐：停爐后，應(yīng)將內(nèi)餡盡量舀出，并蓋好爐蓋和風(fēng)口，保持汽包余濕，防止坩堝霉變。

5、加料：第一爐使用坩堝時(shí)，先加入廢渣（小料），再加入塊料，必須用鑷子夾住，輕輕裝入坩堝，以免一次裝得太滿和破碎坩堝。

A。 油爐：300℃后可進(jìn)料；

b. 電爐：200℃-300℃開(kāi)始加入小料，400℃后逐漸加入條狀料。 若產(chǎn)生連續(xù)喂料，則不應(yīng)固定位置加料，以免造成口部氧化。  b. 專用于保溫電爐。 停爐后需預(yù)熱至500℃方可放入鋁湯。

五、使用注意事項(xiàng)：

1、加料時(shí)輕拿輕放，不要放入坩堝內(nèi)，以免壓壞坩堝。

2、坩堝24小時(shí)不停機(jī)，使用壽命會(huì)更長(zhǎng)。 停爐時(shí)需將坩堝內(nèi)的熔湯清理干凈，以免熔湯熔化后再大火加熱時(shí)膨脹，影響坩堝壽命甚至炸裂坩堝。

3、熔漆：熔鋁合金用油漆（），銅合金用明礬，少量使用，會(huì)腐蝕坩堝壁。 當(dāng)金屬鋁熔化至少8分鐘后，應(yīng)在坩堝中輕輕攪拌涂料，以免其粘附在坩堝內(nèi)壁上，腐蝕坩堝。  *如果鋁合金添加劑的濃度超過(guò)10%（NA），必須使用特殊材料制作坩堝。

4、日常工作結(jié)束后，當(dāng)坩堝呈白色或黃色時(shí)，請(qǐng)將附著在干凈坩堝壁上的金屬材料剪掉，以免碎屑過(guò)多影響傳質(zhì)，縮短熔煉時(shí)間，造成坩堝熱膨脹和爆裂坩。

5、建議鋁合金在坩堝中熔化2個(gè)月左右（每周熔化銅合金），即掛著檢測(cè)表面是否有異常，格柵也可以清洗干凈，并且坩堝也可以同樣的方式旋轉(zhuǎn)。 此操作有利于延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。