石墨坩堝和石墨掛件干燥后按半成品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 合格品進(jìn)入施釉工序施釉，釉層干燥后入窯燒制。 燒成的目的是增加坩堝的密度和機(jī)械硬度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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1.發(fā)射原理

石墨坩堝和石墨掛件在燒成過(guò)程中，坯體結(jié)構(gòu)發(fā)生了一系列變化，主要是可塑性耐火粘土。 坩堝燒成的基本過(guò)程可分為以下四個(gè)階段：

(1)預(yù)熱烘烤階段。 窯溫100≤300℃，是除去石墨坩堝殘留水分的過(guò)程。 窯口應(yīng)開(kāi)天窗，升溫速度要平緩，特別是當(dāng)石墨坩堝和石墨盒內(nèi)殘留水分超過(guò)3%時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制爐體溫度，易發(fā)生坩堝裂紋和爆燃事故發(fā)生。

(2)高溫?zé)呻A段，400℃和600℃。 坩堝燒成的高溫階段。 隨著窯溫的下降，坩堝內(nèi)的滯留水開(kāi)始分解澄清。 主要成分與Si02在粘土中形成游離態(tài)：坩堝表面釉層尚未熔化，升溫速度仍應(yīng)平緩。 如果升溫速度過(guò)快且不均勻，也容易發(fā)生爆燃和塌方事故。

(3)中溫?zé)呻A段：700℃～900℃。 此時(shí)，粘土中的無(wú)定形狀態(tài)可部分轉(zhuǎn)變?yōu)閅形晶體。 當(dāng)窯內(nèi)溫度逐漸下降時(shí)，以游離態(tài)存在的Si0'與Si0'結(jié)合生成硬質(zhì)硅酸鹽固化物（又稱白發(fā)）。 坩堝中的石墨和熟料結(jié)合并熔化為一個(gè)整體。 在中溫?zé)蛇^(guò)程中，石墨坩堝的外釉層隨著溫度的下降而逐漸熔化，產(chǎn)生一層玻璃釉膜，封閉或覆蓋在坩堝表面，以保護(hù)坩堝不被氧化。

(4)低溫?zé)呻A段：該階段溫度為100-。 此時(shí)，坩堝內(nèi)的粘土經(jīng)中溫焙燒凝固，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊?lái)石。 放大火法），窯內(nèi)火焰應(yīng)控制為中性焰或還原焰。 坩堝在低溫?zé)蛇^(guò)程中，釉層完全熔化，產(chǎn)生一層玻璃狀的釉膜，封閉在坩堝表面。 如果燒成溫度超過(guò)釉料的溫度極限，釉料很容易流出坩堝，造成坩堝氧化。 密度、硬度、耐火性和荷重軟化點(diǎn)都高，熱膨脹系數(shù)小。

在坩堝的結(jié)構(gòu)中，它起著熔化、硬化和裝載的重要作用。 因此，在坩堝燒成過(guò)程中，由于可塑性耐火泥的熱作用，石墨與熟料凝固成一個(gè)整體，具有一定的機(jī)械硬度。 因此，操作過(guò)程中焙燒溫度和濕度的控制對(duì)石墨坩堝的質(zhì)量和使用壽命有著重要的影響。