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球墨鑄鐵冷鐵和灰鑄鐵冷鐵的應用分析及對比

時間:2024-10-21 11:26:43 點擊:287次

鑄造業(yè)里,鑄件內(nèi)部冷鐵部位常出現(xiàn)皮下氣孔,這個問題讓眾多廠家感到煩惱。它不僅會損害產(chǎn)品質(zhì)量,還可能引發(fā)客戶流失的后果。

皮下氣孔的危害

鑄造廠對產(chǎn)品質(zhì)量有著嚴格的要求。皮下氣孔的存在會導致鑄件強度和氣密性降低,這對使用鑄件的機械和設(shè)備來說構(gòu)成重大風險。比如,在那些需要承受高壓的設(shè)備中,帶有皮下氣孔的鑄件可能會發(fā)生泄漏。而且,在客戶驗收過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鑄件存在大量皮下氣孔缺陷,他們往往會選擇退貨。這種情況直接影響了鑄造廠的經(jīng)濟效益。以某廠為例,在2016年6月至9月期間,89件發(fā)貨中就有24件因皮下氣孔缺陷而被退回。

鑄造廠持續(xù)探索,試圖通過各種手段來降低或根除這一瑕疵。面對對產(chǎn)品質(zhì)量的高要求,皮下氣孔問題成為了必須克服的難題。

冷鐵材質(zhì)對比

鑄鐵廠常用的冷鐵材質(zhì)主要有灰鐵和球墨鑄鐵,石墨冷鐵則作為輔助材料。比較灰鑄鐵冷鐵與球墨鑄鐵冷鐵,可以發(fā)現(xiàn)諸多差異。在使用次數(shù)方面,要確保鑄件與冷鐵接觸面無皮下氣孔,球墨鑄鐵冷鐵的使用次數(shù)可達灰鑄鐵冷鐵的六倍。這種差異,實際上與它們各自的材質(zhì)特性緊密相關(guān)。

球墨鑄鐵的組織結(jié)構(gòu)相較于灰鑄鐵,展現(xiàn)出更明顯的優(yōu)勢。具體來說,在熱傳遞和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面,球墨鑄鐵的性能更為出色。因此,在作為冷鐵使用時,它能更有效地調(diào)控凝固過程,減少皮下氣孔的形成。相反,灰鑄鐵在冷鐵相變時容易出現(xiàn)微裂紋,這不僅影響其使用壽命,還降低了使用效果。

皮下氣孔產(chǎn)生原因

皮下氣孔的形成并非無因。首先,冷鐵在使用過程中會發(fā)生變化。比如鑄鐵材質(zhì)的冷鐵,在反復加熱冷卻的過程中,會經(jīng)歷循環(huán)相變。當溫度達到相變點時,由于相變應力,石墨和金屬之間會產(chǎn)生微裂紋。這些裂紋容易導致氣體生成,進而形成皮下氣孔。

客戶反饋揭示了問題所在。分析客戶反映的質(zhì)量問題,我們發(fā)現(xiàn),某款產(chǎn)品在鑄件內(nèi)腔冷鐵部位,皮下氣孔的比例高達產(chǎn)品總數(shù)的22%。此外,經(jīng)過機加工處理,鑄件內(nèi)腔芯子的冷鐵部位也出現(xiàn)了大量皮下氣孔。這些都是生產(chǎn)過程中真實遇到的問題。

鑄造工藝改進舉措

針對皮下氣孔問題,鑄造廠實施了多項措施。首先,對澆注系統(tǒng)進行了調(diào)整,將內(nèi)澆道數(shù)量從原先的2個增至4個。在2016年生產(chǎn)階段,這一改動旨在提升鑄件型腔中鐵液溫度的均勻性和一致性。

第二點,要求將單箱的澆注速度控制在30到40秒內(nèi)完成。這樣的速度比通常的50到55秒要快,這樣做能有效避免鐵水在模具內(nèi)部流動區(qū)域過快降溫,這對防止氣泡的產(chǎn)生具有非常重要的作用。

球墨鑄鐵冷鐵改進措施

對球墨鑄鐵冷鐵進行了積極的改良。將冷鐵材質(zhì)更換為-10材質(zhì)。同時,為了解決球墨鑄鐵冷鐵的變形問題,特別增加了拉筋的反形狀設(shè)計。

改進后的效果顯著可見。加工后的反饋顯示,球墨鑄鐵鑄件在重復使用20次后,并未出現(xiàn)皮下氣孔的缺陷。因此,我們決定將冷鐵的使用次數(shù)定為20次進行量產(chǎn)。截至目前,客戶尚未反饋因冷鐵引起的皮下氣孔缺陷鑄件的情況。

檢驗成果與結(jié)論

經(jīng)過驗證,這一改進效果顯著。數(shù)據(jù)顯示,在規(guī)定使用次數(shù)內(nèi),球墨鑄鐵冷鐵與鑄件內(nèi)腔接觸處并未出現(xiàn)皮下氣孔缺陷。由此可知,在當前鑄造廠的生產(chǎn)環(huán)境中,選用-10材質(zhì)的球墨鑄鐵冷鐵,無疑是正確的決策。

那么,其他鑄造廠若想取得類似效果,是否也應效仿此法?期待讀者留言交流。若覺得本文有益,別忘了點贊并轉(zhuǎn)發(fā)。