石油焦品種繁多,各具特性,這些特性又決定了它在工業(yè)領(lǐng)域的不同應(yīng)用。這中間蘊含著許多值得細(xì)細(xì)探索的奧秘。
生焦的特點和來源
生焦,亦稱原焦,源自延遲焦化裝置的焦炭塔。其揮發(fā)含量較高,強度不足,這是其顯著特點。在中國部分延遲焦化工廠,此類生焦時有產(chǎn)出。由于其特性,生焦需經(jīng)過額外處理,或僅在對其揮發(fā)分和強度要求不高的場合使用。此外,在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備條件下,生焦問題不易迅速解決,亟需技術(shù)革新。
生焦,作為一種基礎(chǔ)級的產(chǎn)品,在石油焦產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)著根基性的地位。然而,由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對不穩(wěn)定等因素的影響,它在一定程度上限制了其大規(guī)模的直接應(yīng)用。
中硫焦的指標(biāo)與用途
中硫焦根據(jù)類型可細(xì)分為2#A焦、2#B焦以及3#A焦、3#B焦等幾種。它的硫含量嚴(yán)格控制在3%以下,這一特點使得它在煉鋁工業(yè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。在煉鋁廠,中硫焦被加工成電極糊,用于電極的生產(chǎn)。這一切都?xì)w功于它那獨特的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性。
中硫焦的針狀結(jié)構(gòu)和纖維紋理不容忽視,這些特性能夠為電極帶來高密度、高純度、高強度等多重優(yōu)點。此外,它還具備低熱膨脹系數(shù)和優(yōu)異的抗熱震性能,完全滿足電極在使用過程中的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。
特殊形態(tài)石油焦
石油焦質(zhì)地堅硬,其直徑介于0.6至30毫米之間,表面光滑,因此含水率較低,不易焦化。在我國,這種石油焦是通過某些高硫高瀝青質(zhì)渣油加工而成的。其用途較為專一,受限于自身特性,僅適用于玻璃制造、發(fā)電和水泥生產(chǎn)等行業(yè)作為燃料。在玻璃制造領(lǐng)域,對于這種燃料的顆粒大小和熱值等方面有著嚴(yán)格的要求。
石油焦是通過經(jīng)流態(tài)化焦化工藝生產(chǎn)的,其顆粒大小介于0.1至0.4毫米之間。這種油焦的揮發(fā)分和熱膨脹系數(shù)均較高,因此不適合直接用于電極的制備或碳素行業(yè)。它主要被燃料行業(yè)所采納和使用。
石油焦進(jìn)口情況及熱值優(yōu)勢
高硫彈丸焦的進(jìn)口量中,占比高達(dá)20%。這主要是因為石油焦的熱值超過了煤炭。在我國電廠,發(fā)電需求巨大,能源供應(yīng)至關(guān)重要。因此,熱值高的石油焦自然成為了首選能源之一。此外,在小型燃燒設(shè)備中,石油焦也能穩(wěn)定提供熱能,其重要性不容忽視。
在對比測試中,不同熱值能源對設(shè)備的影響各有不同。石油焦在多數(shù)設(shè)備中效率表現(xiàn)良好。因此,它在燃燒使用領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用潛力。
石油焦含硫量對產(chǎn)品的影響
石油焦中的硫含量對產(chǎn)品質(zhì)量有顯著影響。在我國石油焦產(chǎn)區(qū),大多數(shù)焦炭的硫含量并不高。然而,在制造鋁電解用陽極材料和石墨制品時,硫卻變成了有害成分。若以高硫石油焦來生產(chǎn)石墨電極,在石墨化階段,電極內(nèi)部將出現(xiàn)“氣脹”現(xiàn)象。這會導(dǎo)致產(chǎn)品容易裂開,從而無法保證其質(zhì)量。
在眾多石墨制品企業(yè)的生產(chǎn)活動中,對于石油焦中硫含量的選取十分慎重,因此低硫石油焦在該行業(yè)內(nèi)顯得格外寶貴。
石油焦的其他性能指標(biāo)影響
石油焦的揮發(fā)含量雖然對炭素制品的品質(zhì)影響有限,但對煅燒過程卻有著顯著的影響。尤其是當(dāng)石油焦揮發(fā)含量較高時,若采用常規(guī)的回轉(zhuǎn)窯或罐式爐進(jìn)行煅燒,往往會遇到難題。在這種情況下,我們不得不對煅燒設(shè)備進(jìn)行改造,以適應(yīng)這種高揮發(fā)含量石油焦的煅燒需求。
1300℃煅燒后的真密度是衡量石油焦質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。密度越高,焦炭越易于石墨化。石墨化后,其電阻率會相應(yīng)降低,且熱膨脹系數(shù)較小。
此外,磨損率這一指標(biāo)與石油焦的揮發(fā)分和體積密度密切相關(guān)。同時,煅燒過程對磨損率產(chǎn)生了顯著的影響。至于高灰分問題,它會影響結(jié)構(gòu)的結(jié)晶,進(jìn)而使炭素制品的使用性能受損。而粉末焦通常在除焦及貯運階段產(chǎn)生,其數(shù)量多少能夠反映出機械強度的水平。
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