壓制石墨坩堝成型設(shè)備稱為石墨坩堝成型油壓機、坩堝成型壓力機、浮動壓制匣缽壓力機、石墨聯(lián)合壓力機，具有無振動、無噪音、密度均勻、氣孔少等優(yōu)點。 沃達(dá)重工擁有多種粉末成型機、特種坩堝成型機等的設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗，得到了行業(yè)內(nèi)眾多客戶的充分肯定。 該設(shè)備適用于壓制各種尺寸的雙孔或微孔石墨坩堝。

坩堝榨油機-石墨坩堝成型榨油機根據(jù)坩堝尺寸合理選用。 公司常為客戶定制1250噸、1600噸、2000噸、2500噸坩堝榨油機。 如果您壓制的是十孔坩堝，建議您選擇2000噸、2500噸的四柱液壓機，用于坩堝產(chǎn)品的一次性熱壓成型。 2500噸石墨坩堝成型液壓機采用三梁四柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，是碳石墨坩堝成型的主力機型。

石墨坩堝壓機 2500噸石墨坩堝成型液壓機

石墨坩堝壓機 2500噸石墨坩堝成型液壓機

我廠可根據(jù)客戶要求加工定制液壓機的工作臺尺寸、行程長度、開啟高度、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半手動等。 量身定制高品質(zhì)液壓機設(shè)備，滿足客戶生產(chǎn)工藝需求。

2500噸石墨坩堝成型液壓機具有獨立的液壓及家電系統(tǒng)，設(shè)有手動上下料裝置，浮動加壓，使產(chǎn)品的成型密度得到有效控制，并有兩種脫模方式，保護(hù)性脫模和正常剝離，都可用。 選擇，家電控制采用PLC可編程控制器，油壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝式集成閥，為保證油壓機連續(xù)頻繁工作的穩(wěn)定性，配備油冷卻裝置、按鈕集中控制和機械限位裝置，從而保證了產(chǎn)品的一致性。

2500噸石墨坩堝成型液壓機的工作壓力和滑塊行程范圍可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，可完成定壓和定距成型兩種工藝方式。 恒壓成型過程具有保壓和壓制后延遲手動返回的作用。

2500噸石墨坩堝成型液壓機性能特點：

1、2500噸石墨坩堝成型液壓機采用三梁四柱單缸結(jié)構(gòu)。 根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要，設(shè)計為大開口、小臺面的機型。

2、滑動梁加厚加強，適應(yīng)高硬度壓力而不損壞； 立柱采用實心工字鋼經(jīng)機床拋光，再經(jīng)中頻滲碳處理，外圓機床精磨，鍍鉻，保證立柱表面的強度和硬度，不易變形不易劃傷，且立柱在高壓下不易變形。

3、自動和半手動操作方式。

4、恒壓、恒行程兩個過程，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

5、設(shè)備電氣控制系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實現(xiàn)手動、手動操作。

6、2500噸石墨坩堝成型榨油機油壓采用電液伺服油壓系統(tǒng)，電機為伺服電機。 與普通油壓系統(tǒng)相比，具有噪音低、煤耗低、水溫和發(fā)熱量低、運行穩(wěn)定等特點。

坩堝的成形過程是將金屬粉末顆粒和粉末原料按照不同的比例混合，放入坩堝成形液壓機的成形磨具中，施加壓力使其成形。 2500噸石墨坩堝成型液壓機適用于壓制產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品。 同時，可以一次性成型。 可用于小規(guī)模生產(chǎn)行業(yè)。 匣缽液壓機的配方設(shè)備精度高，磨具的更換和安裝簡單易學(xué)。 手工程度高。 所有動作均由微型筆記本PLC控制，連續(xù)手動。

石墨坩堝成型的關(guān)鍵之一是坩堝磨具的選擇：它由上模、內(nèi)模、中模、下模、模芯組成； 加熱裝置，下模中心設(shè)有通孔，模芯位于下模中心通孔內(nèi)，模芯加熱層上設(shè)有注射孔，模芯內(nèi)部設(shè)有注射孔。模芯設(shè)有氣動噴釉裝置，模芯頂部設(shè)有千斤頂出汽缸。