石墨坩堝、石墨坩堝、石墨電極板是工業(yè)制造中常用的產(chǎn)品。 加工工藝主要有兩種，一種是模壓成型，另一種是擠壓成型。 石墨制品廣泛應(yīng)用于耐火材料領(lǐng)域，如耐火磚、坩堝、鑄造模具、耐低溫材料等。其中模壓石墨制品的成型設(shè)備更多的是采用液壓油的壓制設(shè)備作為工作介質(zhì)。 分別稱為石墨坩堝液壓機(jī)、石墨匣缽成型液壓機(jī)、石墨電極板成型液壓機(jī)等。機(jī)身結(jié)構(gòu)有三梁四柱、四梁四柱、五梁四柱等。這里我們下面就分別介紹一下這幾種石墨粉液壓機(jī)的特點(diǎn)。

石墨粉末成型液壓機(jī)

石墨粉末成型液壓機(jī)-石墨坩堝液壓機(jī)：

石墨坩堝榨油機(jī)是一種常見的工業(yè)設(shè)備，主要用于石墨坩堝的壓制成型。 具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石墨制品、陶瓷制品、金屬制品等行業(yè)。 是制造坩堝的關(guān)鍵設(shè)備。 其設(shè)計(jì)為三梁四柱和四梁四柱。 常用的有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸等，其中以2000噸石墨坩堝液壓機(jī)目前市場需求量最大。 我們可以提供各種噸位石墨坩堝液壓機(jī)及配套磨具。

2000噸石墨坩堝榨油機(jī)三梁四柱結(jié)構(gòu)

工作準(zhǔn)則：

石墨粉成型榨油機(jī)——石墨坩堝榨油機(jī)通過油壓缸借助油壓系統(tǒng)形成的壓力將石墨坩堝材料壓制成所需的形狀。 油壓系統(tǒng)由油箱、油泵、電機(jī)、液壓缸、壓力表等組成，通過控制球閥調(diào)節(jié)油的流量和壓力，實(shí)現(xiàn)對油壓缸的控制。

壓制成型石墨坩堝

石墨坩堝液壓機(jī)性能特點(diǎn)：

(1)油壓系統(tǒng)，電液控制和精確油壓單向順序高低壓操作系統(tǒng)，壓力高、速度快、功耗低、噪音低。

(2)石墨粉末成型液壓機(jī)——石墨坩堝液壓機(jī)集機(jī)電、液壓系統(tǒng)于一體，開機(jī)即可手動(dòng)循環(huán)。 多個(gè)動(dòng)作程序聯(lián)動(dòng)，手動(dòng)分配壓力。

(3)可實(shí)現(xiàn)恒壓、定距兩種成型工藝，并具有保壓和延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。 工作壓力和行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

(4)便于實(shí)現(xiàn)手工生產(chǎn)。 設(shè)備采用PLC可編程控制器，通過程序控制實(shí)現(xiàn)手動(dòng)生產(chǎn)，無需人工操作。

(5)采用聯(lián)通工作臺(tái)、外部脫模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 坩堝壓制成型后，通過聯(lián)通工作移出工作臺(tái)范圍，然后頂出脫模。 這種設(shè)計(jì)可以有效地減少壓力機(jī)的行程。 工位1和工位2輪流工作，提高生產(chǎn)效率，基本上3-5分鐘生產(chǎn)一個(gè)坩堝。

(6)石墨粉末成型液壓機(jī)——石墨坩堝液壓機(jī)采用PLC控制，機(jī)電、液壓系統(tǒng)一體化，啟動(dòng)手動(dòng)循環(huán)操作，多個(gè)動(dòng)作程序互鎖，手動(dòng)分配壓力。 新聞時(shí)間等等。

2000噸四梁四柱石墨坩堝液壓機(jī)

石墨粉末成型液壓機(jī)-匣缽成型液壓機(jī)：

石墨粉成型液壓機(jī)是生產(chǎn)鋰電池正極材料用石墨匣缽的必備設(shè)備。 采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，與四柱五梁結(jié)構(gòu)類似。 液壓機(jī)由主機(jī)、伺服液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、PLC組成。 它由可編程、觸摸屏電氣控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)組成，用匣缽磨具一次壓制成型。 通過模架實(shí)現(xiàn)壓力成型，成型產(chǎn)品密度均勻，外觀質(zhì)量整齊。 還適用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、剛玉磚、硅磚、磷磚、硅鉬磚及均質(zhì)材料等領(lǐng)域采用模壓成型，療效明顯。

800噸石墨匣缽成型液壓機(jī)

匣缽成型液壓機(jī)特點(diǎn)：

1、石墨粉末成型液壓機(jī)——匣缽成型液壓機(jī)采用四梁四柱導(dǎo)向，精準(zhǔn)定位，保護(hù)磨具，雙面加壓，保證成型效果。 整體造型設(shè)計(jì)穩(wěn)定，使用壽命長，堅(jiān)固耐用。

2、配備PLC控制，手動(dòng)操作程度高，生產(chǎn)效率高。

3、雙面加壓生產(chǎn)工藝，保證成品頂部和底部具有相同的密實(shí)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、一機(jī)多用，更換不同磨具即可生產(chǎn)不同尺寸、不同形狀的產(chǎn)品，更換磨具簡單、快捷。

5、優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)液壓手動(dòng)、多級增壓、手動(dòng)排氣，克服產(chǎn)品分層的缺陷。 產(chǎn)品一致性好。

6、自動(dòng)送料、布料，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率。

7、石墨粉末成型液壓機(jī)——匣缽成型液壓機(jī)由主機(jī)、伺服液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、PLC可編程及觸摸屏電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)組成。 占地面積小，生產(chǎn)效率高。

8、采用粉末成型技術(shù)，雙面加壓，上下壓力均勻，壓制匣缽規(guī)格精度高，但加壓脫模時(shí)多用一根橫梁，脫模效果好。

9、用途廣泛，可用于成型耐火磚、匣缽、坩堝等型腔。 屬于多功能液壓機(jī)設(shè)備。

10、石墨粉成型液壓機(jī)——匣缽成型液壓機(jī)本體采用點(diǎn)焊成型，并經(jīng)過時(shí)效振動(dòng)、高頻滲碳等工藝，提高了機(jī)器的硬度和耐磨性。

800噸五梁四柱匣缽液壓機(jī)

石墨粉末成型液壓機(jī)-石墨電極板液壓機(jī)：

石墨電極板的生產(chǎn)設(shè)備常用的是液壓機(jī)，常用的是石墨粉成型液壓機(jī)，200噸到3000噸不等。 石墨電極板液壓機(jī)由機(jī)架、主液壓缸、推料液壓缸、底部液壓缸、支撐預(yù)制件、磨具、壓頭等組成。 配套設(shè)備有油壓站、控制柜等。 節(jié)能、噪音低、體積小、速度快、保壓時(shí)間可調(diào)、轉(zhuǎn)速可調(diào)、排氣次數(shù)可調(diào)。 石墨電極板榨油機(jī)工作平穩(wěn)，故障率低，贏得了用戶的認(rèn)可和好評。

石墨電極板

石墨電極板液壓機(jī)性能特點(diǎn)：

1、石墨粉末成型液壓機(jī)——石墨電極板液壓機(jī)壓力較高，設(shè)備噸位較大，但壓力降低受到構(gòu)件硬度的限制；

2、工作壓力可調(diào)。 石墨粉末成型液壓機(jī)在一個(gè)工作循環(huán)中可以使用多種工作壓力。 壓力液壓系統(tǒng)限位裝置不易過載，保護(hù)磨具；

3、液壓機(jī)的行程大，容易獲得大的工作行程。 能在行程各部分形成額定壓力，并能長時(shí)間保持壓力，有利于減少注塑工藝；

4、速度調(diào)節(jié)方便，可調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的行程速度，實(shí)現(xiàn)多種行程速度。 這些速度調(diào)節(jié)是無級的并且易于操作；

5、石墨粉末成型液壓機(jī)-石墨電極板液壓機(jī)采用四柱導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)緊湊，適合多品種生產(chǎn)；

6、設(shè)備無振動(dòng)、噪音低、工作平穩(wěn)、不受物體沖擊。 振動(dòng)和機(jī)械噪聲低，對廠房地基要求低，有利于保護(hù)環(huán)境和改善工人的勞動(dòng)條件。

石墨電極板成型液壓機(jī)