石墨坩堝具有密度高、耐低溫、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青為結(jié)合劑。 經(jīng)過焙燒、配料、捏合、壓制、焙燒、石墨化等工序，制成鑄件。 經(jīng)過后處理而成。 廣泛用于合金工具鋼和有色金屬及其合金的煉鐵。 石墨坩堝針對(duì)不同的用途有不同的款式，包括九孔石墨坩堝、十孔石墨坩堝、標(biāo)準(zhǔn)石墨坩堝、方形碳坩堝等。

九孔梅花石墨坩堝

九孔、十孔碳石墨坩堝成型機(jī)是以液壓油為工作介質(zhì)，利用液壓泵施加動(dòng)力，將液壓油分配到油缸上腔或下腔的機(jī)器通過各種二通閥和溢流閥。 ，在高壓油的作用下，使油缸運(yùn)動(dòng)的機(jī)械裝置稱為液壓機(jī)。 根據(jù)本公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)坩堝液壓機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，壓制九孔、十孔石墨坩堝液壓機(jī)推薦采用2000噸、2500噸四柱液壓機(jī)。 該設(shè)備采用三梁四柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，是碳石墨坩堝成型的主要機(jī)型。

雙工位石墨坩堝磨具

壓制九孔碳石墨坩堝成型機(jī)的2000噸、2500噸液壓機(jī)一般采用聯(lián)通工作臺(tái)、雙工位設(shè)計(jì)。 主油缸一般采用雙缸或單缸結(jié)構(gòu)，受力集中，無偏載。 ，采用方形排列的四個(gè)氣缸，受力面積更大，載荷均勻無偏。 可壓制半徑60cm~的大直徑石墨坩堝。 形成的玉石更加均勻、致密。 該機(jī)還配備PLC控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，四個(gè)主油缸配備快行程液體灌裝裝置，支持滑梁快速增長(zhǎng)，提高生產(chǎn)效率。

2000噸九孔梅花石墨坩堝液壓機(jī)

2000噸、2500噸四柱液壓機(jī)的坩堝壓制工藝：包括上料、壓力成型、脫模、落料、磨具清理等。 詳情如下：

1、加料：將粉末顆粒填充到?？騼?nèi)。 為保證坯體的尺寸和質(zhì)量，加料要均勻、定量。

2、壓力成型：借助研磨工具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)松散的粉末施加壓力，使粉末壓實(shí)成致密體。 此工序是壓制成型的關(guān)鍵工序，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間和壓制方法。 任何條件的變化都可能引起坯體質(zhì)量的變化。

九孔850梅花坩堝

3、脫模：將成型的坯體從磨具工件中取出。

4、坯料頂出：將頂出的成形坯料連接到置坯臺(tái)或傳送帶上。

5、清理磨具：必要時(shí)還需在模具型腔內(nèi)壁噴油進(jìn)行潤滑。

圓形石墨坩堝

2000噸石墨坩堝成型液壓機(jī)